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工業模具

工業模具

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/6/19     瀏覽次數:    

在傳統注塑過程中,模具溫度直接影響著注塑制品的質量和生產效率,其中熱殘余應力容易在以下兩個階段產生:一是注塑制品在型腔中的冷卻階段,二是注塑制品從脫模溫度冷卻到室溫的階段。因此對模具的溫度控制就變得尤為重要,它主要通過模具的冷卻系統來進行適當的控制和調節。傳統模具冷卻水路主要采用鉆孔的常規加工方法,所以設計的注塑模具冷卻水路主要是直線型;水路還受到頂出系統、抽芯機構、鑲拼結構、骨位等的約束限制,因此模具本身的結構特征也嚴重的制約著冷卻水道的分布、大小和數量。隨形冷卻就成為了復雜模具設計的方式,這時以成型復雜幾何形狀為優勢的3D打印也有了極大的用武之地。

3D打印技術在模具制造上面的應用主要為一下三種形式:

1.打印構建具有隨形冷卻水道的模具鑲件

注塑模具工作過程中,難以冷卻熱點會延長注塑件的注塑周期,同時還會嚴重影響到注塑件質量。在模具的設計制造過程中,可以在難以冷卻的熱點位置添加具有隨形冷卻水道的鑲件,有助于熱點快速有效地冷卻,縮短成型時間,提高生產效率,提高產品質量。




2.打印制造整個型芯型腔

對于某些結構復雜,容易冷卻不均勻的塑件,可以通過“種植”的方式,在已加工好的簡單基體上打印成型結構復雜、具有隨形冷卻水道的型芯型腔。



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